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सीआर210
RONWIN
एक एकल-स्पॉकेट वक्र-चालित रोलर कन्वेयर एक कन्वेयर प्रणाली में उपकरण का आवश्यक टुकड़ा है जो आपको संदेश दिशा को कोण देने की अनुमति देता है। पतला रोलर्स आमतौर पर घुमावदार रोलर कन्वेयर पर उपयोग किया जाता है। बक्सों, बैगों और पैलेटों में सभी प्रकार के सामानों की डिलीवरी के लिए लागू। थोक सामग्री, छोटी वस्तुएं या अनियमित वस्तुओं को डिलीवरी के लिए फूस पर या टर्नओवर बॉक्स की आवश्यकता होती है। सभी रोलर्स एक रिंग चेन द्वारा संचालित होते हैं, चेन एक विशेष रूप से निर्मित गाइड रेल में काम करती है, मोटर बीच में लगी होती है, इसमें बड़ी संवहन क्षमता, हल्की और तेज चलने, संचय प्रभाव और कम शोर आदि की विशेषताएं होती हैं।
यह "स्ट्रेट-सेक्शन कन्वेयर" और "डुअल-स्पॉकेट ड्राइव" सिस्टम से अलग एक विशिष्ट डिज़ाइन है।
मॉडल नं. -रैक की भीतरी चौड़ाई(डब्ल्यू)-रैक की ऊंचाई(एच)-टर्निंग त्रिज्या(आर)-टर्निंग कोण(°)
आदेश क्रमांक. उदाहरण (इकाई मिमी): सीआर210-800-700-900-90
| विशिष्टताएँ (इकाई: मिमी) | |
|---|---|
| रोलर व्यास | 50 (छोटा अंत) |
| त्रिज्या के अंदर घूमना | 900 का सुझाव दें |
| मोड़ कोण | 45°, 60°, 90° |
| रोलर शामिल कोण | ≤5° |
| रैक की भीतरी चौड़ाई | 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500 |
| रैक की ऊंचाई | 500-1500 |
| रैक सामग्री | स्टील की मुड़ी हुई प्लेट |
| समर्थन पैर सामग्री | आयताकार स्टील ट्यूब |
| संप्रेषण गति | अधिकतम. 25 मी/मिनट, गति समायोज्य है |
| मोटर शक्ति | 0.37 किलोवाट, 0.55 किलोवाट, 0.75 किलोवाट, 1.5 किलोवाट |
घुमावदार फ़्रेम: संपूर्ण असेंबली के लिए समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए एक विशिष्ट चाप (उदाहरण के लिए, 45°, 90°, 180°) पर निर्मित।
पतला रोलर्स: सुचारू मोड़ प्राप्त करने की कुंजी। ये रोलर्स बेलनाकार नहीं बल्कि शंक्वाकार होते हैं, जिनके एक सिरे का व्यास दूसरे सिरे से बड़ा होता है। यह डिज़ाइन वक्र के आंतरिक और बाहरी किनारों पर अलग-अलग रैखिक गति बनाता है (बाहरी पथ लंबा है और उच्च गति की आवश्यकता होती है), जिससे पथ की लंबाई के अंतर की भरपाई होती है और आइटम जाम होने या गलत संरेखण को रोका जा सकता है।
सिंगल स्प्रोकेट: प्रत्येक पतला रोलर के छोटे-व्यास वाले सिरे (आमतौर पर आंतरिक भाग) पर लगाया जाता है। प्रत्येक रोलर केवल एक स्प्रोकेट का उपयोग करता है।
ड्राइव चेन: एक एकल बंद-लूप श्रृंखला जो एक साथ रोलर्स पर सभी एकल स्प्रोकेट को जोड़ती है। यह एक ड्राइव मोटर और एक ड्राइव स्प्रोकेट के माध्यम से रिड्यूसर द्वारा संचालित होता है।
चेन गाइड और गार्ड: पटरी से उतरने से रोकने के लिए चेन के पथ का मार्गदर्शन और नियंत्रण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मोटर स्टार्ट होती है, ड्राइव स्प्रोकेट चलाती है।
ड्राइव स्प्रोकेट बंद-लूप श्रृंखला को गति में खींचता है।
श्रृंखला की रैखिक गति, जुड़ाव के माध्यम से, प्रत्येक एकल स्प्रोकेट के लिए घूर्णी गति में परिवर्तित हो जाती है।
चूंकि सभी स्प्रोकेट एक ही श्रृंखला से जुड़े हुए हैं, सभी पतला रोलर्स समकालिक, यूनिडायरेक्शनल रोटेशन प्राप्त करते हैं।
रोलर्स पर रखी वस्तुएँ घर्षण के कारण आगे बढ़ती हैं। क्योंकि रोलर्स पतले होते हैं, भीतरी तरफ (छोटा सिरा) की रैखिक गति धीमी होती है, और बाहरी तरफ (बड़े सिरे) की रैखिक गति तेज होती है। यह स्वचालित रूप से मोड़ के दौरान आंतरिक और बाहरी पथों के बीच की लंबाई के अंतर को अनुकूलित करता है, जिससे वस्तुओं को घुमावदार ट्रैक पर आसानी से और बिना फिसले नेविगेट करने की अनुमति मिलती है।
सहज दिशा परिवर्तन को सक्षम बनाता है: इसका मुख्य कार्य कन्वेयर पथ को एक सीधी रेखा से दो-आयामी विमान में किसी भी मनमाने वक्र तक विस्तारित करना है।
अपेक्षाकृत सरल संरचना: अन्य वक्र ड्राइव विधियों (उदाहरण के लिए, प्रत्येक रोलर को चलाने वाली स्वतंत्र मोटर) की तुलना में यांत्रिक रूप से सरल।
अच्छा तुल्यकालन: एकल श्रृंखला सुनिश्चित करती है कि सभी संचालित रोलर्स स्थिर गति से संचालित हों और स्थिर संचालन प्रदान करें।
जगह की बचत: सुविधाओं में कोने के स्थानों का प्रभावी ढंग से उपयोग करता है, एक सतत प्रणाली बनाने के लिए विभिन्न दिशाओं में सीधे कन्वेयर अनुभागों को जोड़ता है।
लागत-प्रभावी: सामान्य कर्व ड्राइव समाधानों के बीच, यह लागत और प्रदर्शन का अनुकूल संतुलन प्रदान करता है।
दिशात्मक परिवर्तन की आवश्यकता वाले स्वचालित लॉजिस्टिक्स और उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
एक्सप्रेस पार्सल सॉर्टिंग सेंटर: सॉर्टिंग सिस्टम के भीतर पैकेजों को मोड़ने, विलय करने और डायवर्ट करने के लिए।
वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स सिस्टम: गोदाम के विभिन्न क्षेत्रों में कन्वेयर लाइनों को जोड़ना।
ऑटोमोटिव विनिर्माण लाइनें: कार्यस्थानों के बीच घटक स्थानांतरण को पुनर्निर्देशित करने के लिए।
खाद्य एवं पेय उद्योग: पैकेजिंग लाइनों पर बोतलों, बक्सों और डिब्बों को मोड़ने के लिए।
उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली लाइन्स: उत्पादों को एक प्रक्रिया चरण से दूसरे चरण में पुनर्निर्देशित करना।
टर्निंग एंगल: सामान्य मानक कोणों में 30°, 45°, 90° और 180° शामिल हैं।
टर्निंग रेडियस: एक महत्वपूर्ण पैरामीटर (आंतरिक त्रिज्या आर)। एक छोटा दायरा एक उच्च रोलर टेपर की मांग करता है और आइटम के आकार पर अधिक प्रतिबंध लगाता है। न्यूनतम त्रिज्या आइटम के आयामों, विशेषकर लंबाई के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
रोलर आयाम और टेपर: व्यास, सतह सामग्री (स्टील/रबर-लेपित/पीवीसी, आदि), और टेपर अनुपात। टेपर रैखिक गति अंतर को निर्धारित करता है और इसे मोड़ त्रिज्या से मेल खाना चाहिए।
स्प्रोकेट और चेन विशिष्टताएँ: लोड और रैखिक गति के आधार पर चयनित (उदाहरण के लिए, चेन प्रकार जैसे 08बी, 10ए)।
ड्राइव विधि: एक मोटर को सीधे खंडों के साथ साझा कर सकते हैं या एक स्वतंत्र मोटर का उपयोग कर सकते हैं।
भार क्षमता: अधिकतम वस्तु वजन और उसके वितरण की गणना की आवश्यकता होती है।
| विशेषता | सिंगल-स्पॉकेट कर्व ड्राइव | डुअल-स्प्रॉकेट ड्राइव (मुख्य रूप से सीधे सेक्शन या हेवी-ड्यूटी कन्वेयंस के लिए) |
|---|---|---|
| प्रति रोलर स्प्रोकेट | प्रत्येक रोलर के एक सिरे पर एक स्प्रोकेट। | प्रत्येक रोलर के प्रत्येक सिरे पर एक स्प्रोकेट (या दोनों सिरों पर रुक-रुक कर रोलर्स चलाना)। |
| जंजीरों की संख्या | एक बंद-लूप श्रृंखला सभी स्प्रोकेट को चलाती है। | दो समानांतर श्रृंखलाएँ, प्रत्येक रोलर के एक छोर पर स्प्रोकेट चलाती हैं। |
| प्राथमिक उद्देश्य | मोड़ को सक्षम करने के लिए, आंतरिक/बाहरी पथ अंतर की भरपाई के लिए पतला रोलर्स का उपयोग करना। | अधिक ड्राइविंग बल प्रदान करने के लिए, असमान भार के तहत रोलर को मुड़ने या फिसलने से रोकना, भारी भार के साथ स्थिर संचालन सुनिश्चित करना। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | घुमावदार कन्वेयर अनुभाग. | चेन तनाव को कम करने के लिए भारी भार वाले सीधे खंड (उदाहरण के लिए, पैलेट, बड़े फिक्स्चर के लिए) या बहुत लंबे सीधे खंड। |
| रोलर आकार | पतला होना चाहिए. | आमतौर पर बेलनाकार. |
Simple Summary: Single-sprocket is for "turning," dual-sprocket is for "adding force." In a complete conveyor line, heavy straight sections might use dual-sprocket drive, while turning sections must employ single-sprocket driven tapered rollers.
लाभ:
स्पष्ट कार्यक्षमता, परिवहन में दिशात्मक परिवर्तन को कुशलतापूर्वक हल करना।
उच्च विश्वसनीयता के साथ परिपक्व प्रौद्योगिकी।
लचीला लेआउट, स्थान उपयोग का अनुकूलन।
नुकसान/सीमाएँ:
Requirements on Item Size: Item length cannot be below a certain threshold (usually related to turning radius), or it may jam or fail to turn smoothly.
सीमित ड्राइविंग बल: एकल-पक्षीय ड्राइव अत्यधिक भारी भार के लिए अनुपयुक्त है।
अधिक जटिल डिज़ाइन: सीधे खंडों की तुलना में मोड़ त्रिज्या, टेपर और चेन लेआउट की सटीक गणना की आवश्यकता होती है।
एकल-स्पॉकेट वक्र-चालित रोलर कन्वेयर आधुनिक सतत परिवहन प्रणालियों में एक अनिवार्य "संयुक्त" घटक है। यह चतुराई से रैखिक गति को घुमावदार गति में परिवर्तित करता है, जिससे स्वचालित उत्पादन लाइनों में लचीला प्लानर लेआउट सक्षम होता है। डिज़ाइन और चयन के दौरान, टर्निंग रेडियस, रोलर टेपर और आइटम आयामों का मिलान सफलता की कुंजी है।
एक एकल-स्पॉकेट वक्र-चालित रोलर कन्वेयर एक कन्वेयर प्रणाली में उपकरण का आवश्यक टुकड़ा है जो आपको संदेश दिशा को कोण देने की अनुमति देता है। पतला रोलर्स आमतौर पर घुमावदार रोलर कन्वेयर पर उपयोग किया जाता है। बक्सों, बैगों और पैलेटों में सभी प्रकार के सामानों की डिलीवरी के लिए लागू। थोक सामग्री, छोटी वस्तुएं या अनियमित वस्तुओं को डिलीवरी के लिए फूस पर या टर्नओवर बॉक्स की आवश्यकता होती है। सभी रोलर्स एक रिंग चेन द्वारा संचालित होते हैं, चेन एक विशेष रूप से निर्मित गाइड रेल में काम करती है, मोटर बीच में लगी होती है, इसमें बड़ी संवहन क्षमता, हल्की और तेज चलने, संचय प्रभाव और कम शोर आदि की विशेषताएं होती हैं।
यह "स्ट्रेट-सेक्शन कन्वेयर" और "डुअल-स्पॉकेट ड्राइव" सिस्टम से अलग एक विशिष्ट डिज़ाइन है।
मॉडल नं. -रैक की भीतरी चौड़ाई(डब्ल्यू)-रैक की ऊंचाई(एच)-टर्निंग त्रिज्या(आर)-टर्निंग कोण(°)
आदेश क्रमांक. उदाहरण (इकाई मिमी): सीआर210-800-700-900-90
| विशिष्टताएँ (इकाई: मिमी) | |
|---|---|
| रोलर व्यास | 50 (छोटा अंत) |
| त्रिज्या के अंदर घूमना | 900 का सुझाव दें |
| मोड़ कोण | 45°, 60°, 90° |
| रोलर शामिल कोण | ≤5° |
| रैक की भीतरी चौड़ाई | 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1500 |
| रैक की ऊंचाई | 500-1500 |
| रैक सामग्री | स्टील की मुड़ी हुई प्लेट |
| समर्थन पैर सामग्री | आयताकार स्टील ट्यूब |
| संप्रेषण गति | अधिकतम. 25 मी/मिनट, गति समायोज्य है |
| मोटर शक्ति | 0.37 किलोवाट, 0.55 किलोवाट, 0.75 किलोवाट, 1.5 किलोवाट |
घुमावदार फ़्रेम: संपूर्ण असेंबली के लिए समर्थन और मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए एक विशिष्ट चाप (उदाहरण के लिए, 45°, 90°, 180°) पर निर्मित।
पतला रोलर्स: सुचारू मोड़ प्राप्त करने की कुंजी। ये रोलर्स बेलनाकार नहीं बल्कि शंक्वाकार होते हैं, जिनके एक सिरे का व्यास दूसरे सिरे से बड़ा होता है। यह डिज़ाइन वक्र के आंतरिक और बाहरी किनारों पर अलग-अलग रैखिक गति बनाता है (बाहरी पथ लंबा है और उच्च गति की आवश्यकता होती है), जिससे पथ की लंबाई के अंतर की भरपाई होती है और आइटम जाम होने या गलत संरेखण को रोका जा सकता है।
सिंगल स्प्रोकेट: प्रत्येक पतला रोलर के छोटे-व्यास वाले सिरे (आमतौर पर आंतरिक भाग) पर लगाया जाता है। प्रत्येक रोलर केवल एक स्प्रोकेट का उपयोग करता है।
ड्राइव चेन: एक एकल बंद-लूप श्रृंखला जो एक साथ रोलर्स पर सभी एकल स्प्रोकेट को जोड़ती है। यह एक ड्राइव मोटर और एक ड्राइव स्प्रोकेट के माध्यम से रिड्यूसर द्वारा संचालित होता है।
चेन गाइड और गार्ड: पटरी से उतरने से रोकने के लिए चेन के पथ का मार्गदर्शन और नियंत्रण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
मोटर स्टार्ट होती है, ड्राइव स्प्रोकेट चलाती है।
ड्राइव स्प्रोकेट बंद-लूप श्रृंखला को गति में खींचता है।
श्रृंखला की रैखिक गति, जुड़ाव के माध्यम से, प्रत्येक एकल स्प्रोकेट के लिए घूर्णी गति में परिवर्तित हो जाती है।
चूंकि सभी स्प्रोकेट एक ही श्रृंखला से जुड़े हुए हैं, सभी पतला रोलर्स समकालिक, यूनिडायरेक्शनल रोटेशन प्राप्त करते हैं।
रोलर्स पर रखी वस्तुएँ घर्षण के कारण आगे बढ़ती हैं। क्योंकि रोलर्स पतले होते हैं, भीतरी तरफ (छोटा सिरा) की रैखिक गति धीमी होती है, और बाहरी तरफ (बड़े सिरे) की रैखिक गति तेज होती है। यह स्वचालित रूप से मोड़ के दौरान आंतरिक और बाहरी पथों के बीच की लंबाई के अंतर को अनुकूलित करता है, जिससे वस्तुओं को घुमावदार ट्रैक पर आसानी से और बिना फिसले नेविगेट करने की अनुमति मिलती है।
सहज दिशा परिवर्तन को सक्षम बनाता है: इसका मुख्य कार्य कन्वेयर पथ को एक सीधी रेखा से दो-आयामी विमान में किसी भी मनमाने वक्र तक विस्तारित करना है।
अपेक्षाकृत सरल संरचना: अन्य वक्र ड्राइव विधियों (उदाहरण के लिए, प्रत्येक रोलर को चलाने वाली स्वतंत्र मोटर) की तुलना में यांत्रिक रूप से सरल।
अच्छा तुल्यकालन: एकल श्रृंखला सुनिश्चित करती है कि सभी संचालित रोलर्स स्थिर गति से संचालित हों और स्थिर संचालन प्रदान करें।
जगह की बचत: सुविधाओं में कोने के स्थानों का प्रभावी ढंग से उपयोग करता है, एक सतत प्रणाली बनाने के लिए विभिन्न दिशाओं में सीधे कन्वेयर अनुभागों को जोड़ता है।
लागत-प्रभावी: सामान्य कर्व ड्राइव समाधानों के बीच, यह लागत और प्रदर्शन का अनुकूल संतुलन प्रदान करता है।
दिशात्मक परिवर्तन की आवश्यकता वाले स्वचालित लॉजिस्टिक्स और उत्पादन लाइनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:
एक्सप्रेस पार्सल सॉर्टिंग सेंटर: सॉर्टिंग सिस्टम के भीतर पैकेजों को मोड़ने, विलय करने और डायवर्ट करने के लिए।
वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स सिस्टम: गोदाम के विभिन्न क्षेत्रों में कन्वेयर लाइनों को जोड़ना।
ऑटोमोटिव विनिर्माण लाइनें: कार्यस्थानों के बीच घटक स्थानांतरण को पुनर्निर्देशित करने के लिए।
खाद्य एवं पेय उद्योग: पैकेजिंग लाइनों पर बोतलों, बक्सों और डिब्बों को मोड़ने के लिए।
उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली लाइन्स: उत्पादों को एक प्रक्रिया चरण से दूसरे चरण में पुनर्निर्देशित करना।
टर्निंग एंगल: सामान्य मानक कोणों में 30°, 45°, 90° और 180° शामिल हैं।
टर्निंग रेडियस: एक महत्वपूर्ण पैरामीटर (आंतरिक त्रिज्या आर)। एक छोटा दायरा एक उच्च रोलर टेपर की मांग करता है और आइटम के आकार पर अधिक प्रतिबंध लगाता है। न्यूनतम त्रिज्या आइटम के आयामों, विशेषकर लंबाई के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।
रोलर आयाम और टेपर: व्यास, सतह सामग्री (स्टील/रबर-लेपित/पीवीसी, आदि), और टेपर अनुपात। टेपर रैखिक गति अंतर को निर्धारित करता है और इसे मोड़ त्रिज्या से मेल खाना चाहिए।
स्प्रोकेट और चेन विशिष्टताएँ: लोड और रैखिक गति के आधार पर चयनित (उदाहरण के लिए, चेन प्रकार जैसे 08बी, 10ए)।
ड्राइव विधि: एक मोटर को सीधे खंडों के साथ साझा कर सकते हैं या एक स्वतंत्र मोटर का उपयोग कर सकते हैं।
भार क्षमता: अधिकतम वस्तु वजन और उसके वितरण की गणना की आवश्यकता होती है।
| विशेषता | सिंगल-स्पॉकेट कर्व ड्राइव | डुअल-स्प्रॉकेट ड्राइव (मुख्य रूप से सीधे सेक्शन या हेवी-ड्यूटी कन्वेयंस के लिए) |
|---|---|---|
| प्रति रोलर स्प्रोकेट | प्रत्येक रोलर के एक सिरे पर एक स्प्रोकेट। | प्रत्येक रोलर के प्रत्येक सिरे पर एक स्प्रोकेट (या दोनों सिरों पर रुक-रुक कर रोलर्स चलाना)। |
| जंजीरों की संख्या | एक बंद-लूप श्रृंखला सभी स्प्रोकेट को चलाती है। | दो समानांतर श्रृंखलाएँ, प्रत्येक रोलर के एक छोर पर स्प्रोकेट चलाती हैं। |
| प्राथमिक उद्देश्य | मोड़ को सक्षम करने के लिए, आंतरिक/बाहरी पथ अंतर की भरपाई के लिए पतला रोलर्स का उपयोग करना। | अधिक ड्राइविंग बल प्रदान करने के लिए, असमान भार के तहत रोलर को मुड़ने या फिसलने से रोकना, भारी भार के साथ स्थिर संचालन सुनिश्चित करना। |
| अनुप्रयोग परिदृश्य | घुमावदार कन्वेयर अनुभाग. | चेन तनाव को कम करने के लिए भारी भार वाले सीधे खंड (उदाहरण के लिए, पैलेट, बड़े फिक्स्चर के लिए) या बहुत लंबे सीधे खंड। |
| रोलर आकार | पतला होना चाहिए. | आमतौर पर बेलनाकार. |
Simple Summary: Single-sprocket is for "turning," dual-sprocket is for "adding force." In a complete conveyor line, heavy straight sections might use dual-sprocket drive, while turning sections must employ single-sprocket driven tapered rollers.
लाभ:
स्पष्ट कार्यक्षमता, परिवहन में दिशात्मक परिवर्तन को कुशलतापूर्वक हल करना।
उच्च विश्वसनीयता के साथ परिपक्व प्रौद्योगिकी।
लचीला लेआउट, स्थान उपयोग का अनुकूलन।
नुकसान/सीमाएँ:
Requirements on Item Size: Item length cannot be below a certain threshold (usually related to turning radius), or it may jam or fail to turn smoothly.
सीमित ड्राइविंग बल: एकल-पक्षीय ड्राइव अत्यधिक भारी भार के लिए अनुपयुक्त है।
अधिक जटिल डिज़ाइन: सीधे खंडों की तुलना में मोड़ त्रिज्या, टेपर और चेन लेआउट की सटीक गणना की आवश्यकता होती है।
एकल-स्पॉकेट वक्र-चालित रोलर कन्वेयर आधुनिक सतत परिवहन प्रणालियों में एक अनिवार्य "संयुक्त" घटक है। यह चतुराई से रैखिक गति को घुमावदार गति में परिवर्तित करता है, जिससे स्वचालित उत्पादन लाइनों में लचीला प्लानर लेआउट सक्षम होता है। डिज़ाइन और चयन के दौरान, टर्निंग रेडियस, रोलर टेपर और आइटम आयामों का मिलान सफलता की कुंजी है।
