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बीसीपी-डी
RONWIN
HS Code: 8431390000
ड्राइविंग रोलर, जिसे ड्राइव रोलर, ट्रांसमिशन रोलर या ड्रम पुली के रूप में भी जाना जाता है, एक कन्वेयर सिस्टम में एक ड्रम के आकार का रोलर है जो सीधे बिजली प्राप्त करता है (मोटर्स, रेड्यूसर इत्यादि से) और निरंतर गति के लिए बेल्ट और सामग्री को खींचने के लिए इसकी सतह और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण पर निर्भर करता है।
सरल शब्दों में, यह कन्वेयर का "हृदय" या "पैर" है, जो पूरे सिस्टम के लिए प्रेरक शक्ति प्रदान करता है। इसके विपरीत, चालित रोलर (या रीडायरेक्टिंग रोलर) बिजली की आपूर्ति नहीं करता है बल्कि केवल बेल्ट को सहारा देने और उसकी दिशा बदलने का काम करता है।
एक पूर्ण ड्राइव रोलर आम तौर पर एक घटक नहीं बल्कि एक असेंबली होता है, जिसमें मुख्य रूप से शामिल होता है।
सामग्री: आमतौर पर स्टील (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) से बनी होती है, और इसकी सतह और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण को बढ़ाने के लिए सतह को रबर से ढका या घुमाया जा सकता है। विशेष अनुप्रयोगों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या इंजीनियरिंग प्लास्टिक का भी उपयोग किया जा सकता है।
आकार: मुख्यतः बेलनाकार. आवश्यकताओं के आधार पर, कन्वेयर बेल्ट को केंद्र में रखने में मदद के लिए इसे क्राउन रोलर (बीच में थोड़ा बड़ा व्यास) के रूप में निर्मित किया जा सकता है।
आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है थर्मल रिफाइनिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, टॉर्क और झुकने वाले क्षणों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
शाफ्ट के दोनों सिरे बाहरी बियरिंग हाउसिंग के माध्यम से फ्रेम से जुड़े होते हैं।
शाफ्ट के एक सिरे को की-वे, स्क्वायर हेड के साथ मशीनीकृत किया जाता है, या रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट (या सीधे मोटर के साथ) से जुड़ने के लिए सीधे एक कपलिंग में बनाया जाता है, जिससे टॉर्क संचारित होता है।
संरचना और कार्य के आधार पर, ड्राइव रोलर्स को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है।
सिंगल ड्राइव रोलर: केवल एक ड्राइव रोलर शक्ति प्रदान करता है, जो मध्यम भार वाले मध्यम से कम दूरी के कन्वेयर के लिए उपयुक्त है।
एकाधिक ड्राइव रोलर्स: लंबी दूरी के कन्वेयर में, आवश्यक उच्च कर्षण बल को वितरित करने के लिए कई ड्राइव रोलर्स स्थापित किए जाते हैं।
हेड ड्राइव रोलर: कन्वेयर के डिस्चार्ज सिरे पर स्थापित, यह सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन है।
इंटरमीडिएट ड्राइव रोलर: अल्ट्रा-लॉन्ग-डिस्टेंस कन्वेयर में उपयोग किया जाता है, बेल्ट में अधिकतम तनाव को कम करने के लिए कन्वेयर बेल्ट के मध्य भाग में स्थापित किया जाता है।
टेल ड्राइव रोलर: कम आम, जहां ड्राइव रोलर को टेल एंड पर स्थापित किया जाता है।
ड्राइव रोलर का चयन करते समय, निम्नलिखित प्रमुख मापदंडों पर विचार करने की आवश्यकता है।
व्यास: कन्वेयर बेल्ट की परतों की संख्या, तनाव और संचारित शक्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है। अत्यधिक झुकने वाले तनाव को रोकने के लिए उच्च बेल्ट तनाव के लिए बड़े रोलर व्यास की आवश्यकता होती है।
मानक | वैकल्पिक | लंबाई | |||||
| ट्यूब दीया. (डी) | ट्यूब दीवार (टी) | दस्ता दीया.(d1) | ड्रम (D1) | दस्ता दीया. (डी1) | W | L | एल1/एल2 |
| Φ59 | 4.5 | Φ25 | Φ58 | Φ20 | 250～1300 | ≤1500 | ≤280 |
| Φ75 | 4.5 | Φ30 | Φ74 | Φ25/Φ35 | 250～1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ87 | 4.5 | Φ30 | Φ85.6 | Φ25/Φ35 | 250～1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ100 | 6.0 | Φ30 | Φ98 | Φ25/Φ35 | 250～1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ112 | 6.0 | Φ35 | Φ110 | Φ30/Φ40 | 250～1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ119 | 6.0 | Φ35 | Φ117 | Φ40 | 250～1400 | ≤1600 | ≤185/≤140 |
| Φ130 | 6.5 | Φ35 | Φ127 | Φ40 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ137 | 6.5 | Φ35 | Φ135 | Φ40 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ156 | 6.5 | Φ35 | Φ153 | Φ40 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ176 | 6.0 | Φ40 | Φ173 | Φ45 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ200 | 6.5 | Φ45 | Φ196 | Φ50/Φ55 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ216 | 8.5 | Φ50 | Φ212 | Φ55 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
लंबाई: प्रभावी संपर्क और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई से 100-200 मिमी अधिक लंबा।
दस्ता व्यास और सामग्री: इसे झेलने के लिए आवश्यक टॉर्क और परिणामी बलों (तनाव, गुरुत्वाकर्षण, आदि) की गणना के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
भूतल उपचार: पर्यावरण (सूखा/गीला), सामग्री विशेषताओं (चिपकने की उपस्थिति), और आवश्यक घर्षण के अनुसार चुना गया। जिंक-प्लेटेड, एंटी-रस्ट ऑयल कोटिंग, पीयू कोटिंग (पीला), कर्लिंग जैसे सतही उपचार वैकल्पिक हैं।
हालाँकि ड्राइव रोलर एक साधारण घूमने वाला घटक प्रतीत हो सकता है, यह कन्वेयर पावर ट्रांसमिशन के मूल के रूप में कार्य करता है। इसके डिजाइन, निर्माण और चयन की गुणवत्ता सीधे पूरे कन्वेयर सिस्टम की परिचालन दक्षता, विश्वसनीयता, ऊर्जा खपत और जीवनकाल को प्रभावित करती है। कन्वेयर उत्पादन लाइन के सुचारू और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव रोलर का उचित चयन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।
अपनी उच्च शक्ति वेल्डिंग और सटीक प्रसंस्करण तकनीक के अलावा, लॉन्गवेई ऑटोमैटिक आपको मानकीकृत, क्रमबद्ध उच्च शक्ति, उच्च गुणवत्ता वाले बेल्ट कन्वेयर पुली प्रदान करने के लिए समर्पित है। आप आइडलर, हेड और टेल पुली, चालित पुली, बेंड पुली, स्नब पुली और टेकअप पुली ले जाने के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने के लिए हम पर भरोसा कर सकते हैं।
चरखी चलाओ
बीसीपी-डी श्रृंखला की एक घूर्णन शाफ्ट चालित चरखी का उपयोग ड्राइविंग बेल्ट कन्वेयर के नीचे के मुख्य घटकों के लिए किया जाता है।
हेड/टेल पुली
बेल्ट कन्वेयर के दोनों सिरों के लिए, विभिन्न ड्राइव प्रकार और संरचना के अनुसार।
अंडरनेथ ड्राइव: बेल्ट ट्रांसमिशन दिशा को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, बीसीपी-आर फिक्स्ड शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली या बीसीपी-डी घूर्णन शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली को गोद लेता है।
हेड/टेल ड्राइव
चालित चरखी: गोद लेती है बीसीपी-डी घूर्णन शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर चरखी।
चालित रोलर: BCP-R फिक्स्ड शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली या BCP-D रोटेटिंग शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली को अपनाता है।
बेंड पुली/टेकअप पुली
रनिंग विचलन को समायोजित करने के लिए, बेल्ट को कस लें, ड्राइविंग रोलर कोण को बढ़ाएं, BCP-R फिक्स्ड शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली या GR200 श्रृंखला रोलर को अपनाता है। झुकने वाली चरखी और स्नब चरखी के रूप में, कृपया बेल्ट पर विचार करें तनाव के साथ-साथ पार्श्व बल भी।
आलसी व्यक्ति को ले जाना
बेल्ट को सहारा देने, संरचनाओं को सरल बनाने, घर्षण को कम करने के लिए R1200 श्रृंखला कन्वेयर रोलर (एंटी-स्टैटिक प्रकार) चुनें।
ड्राइविंग रोलर, जिसे ड्राइव रोलर, ट्रांसमिशन रोलर या ड्रम पुली के रूप में भी जाना जाता है, एक कन्वेयर सिस्टम में एक ड्रम के आकार का रोलर है जो सीधे बिजली प्राप्त करता है (मोटर्स, रेड्यूसर इत्यादि से) और निरंतर गति के लिए बेल्ट और सामग्री को खींचने के लिए इसकी सतह और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण पर निर्भर करता है।
सरल शब्दों में, यह कन्वेयर का "हृदय" या "पैर" है, जो पूरे सिस्टम के लिए प्रेरक शक्ति प्रदान करता है। इसके विपरीत, चालित रोलर (या रीडायरेक्टिंग रोलर) बिजली की आपूर्ति नहीं करता है बल्कि केवल बेल्ट को सहारा देने और उसकी दिशा बदलने का काम करता है।
एक पूर्ण ड्राइव रोलर आम तौर पर एक घटक नहीं बल्कि एक असेंबली होता है, जिसमें मुख्य रूप से शामिल होता है।
सामग्री: आमतौर पर स्टील (कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील) से बनी होती है, और इसकी सतह और कन्वेयर बेल्ट के बीच घर्षण को बढ़ाने के लिए सतह को रबर से ढका या घुमाया जा सकता है। विशेष अनुप्रयोगों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु या इंजीनियरिंग प्लास्टिक का भी उपयोग किया जा सकता है।
आकार: मुख्यतः बेलनाकार. आवश्यकताओं के आधार पर, कन्वेयर बेल्ट को केंद्र में रखने में मदद के लिए इसे क्राउन रोलर (बीच में थोड़ा बड़ा व्यास) के रूप में निर्मित किया जा सकता है।
आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है थर्मल रिफाइनिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, टॉर्क और झुकने वाले क्षणों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
शाफ्ट के दोनों सिरे बाहरी बियरिंग हाउसिंग के माध्यम से फ्रेम से जुड़े होते हैं।
शाफ्ट के एक सिरे को की-वे, स्क्वायर हेड के साथ मशीनीकृत किया जाता है, या रेड्यूसर के आउटपुट शाफ्ट (या सीधे मोटर के साथ) से जुड़ने के लिए सीधे एक कपलिंग में बनाया जाता है, जिससे टॉर्क संचारित होता है।
संरचना और कार्य के आधार पर, ड्राइव रोलर्स को निम्नलिखित श्रेणियों में वर्गीकृत किया जा सकता है।
सिंगल ड्राइव रोलर: केवल एक ड्राइव रोलर शक्ति प्रदान करता है, जो मध्यम भार वाले मध्यम से कम दूरी के कन्वेयर के लिए उपयुक्त है।
एकाधिक ड्राइव रोलर्स: लंबी दूरी के कन्वेयर में, आवश्यक उच्च कर्षण बल को वितरित करने के लिए कई ड्राइव रोलर्स स्थापित किए जाते हैं।
हेड ड्राइव रोलर: कन्वेयर के डिस्चार्ज सिरे पर स्थापित, यह सबसे आम कॉन्फ़िगरेशन है।
इंटरमीडिएट ड्राइव रोलर: अल्ट्रा-लॉन्ग-डिस्टेंस कन्वेयर में उपयोग किया जाता है, बेल्ट में अधिकतम तनाव को कम करने के लिए कन्वेयर बेल्ट के मध्य भाग में स्थापित किया जाता है।
टेल ड्राइव रोलर: कम आम, जहां ड्राइव रोलर को टेल एंड पर स्थापित किया जाता है।
ड्राइव रोलर का चयन करते समय, निम्नलिखित प्रमुख मापदंडों पर विचार करने की आवश्यकता है।
व्यास: कन्वेयर बेल्ट की परतों की संख्या, तनाव और संचारित शक्ति द्वारा निर्धारित किया जाता है। अत्यधिक झुकने वाले तनाव को रोकने के लिए उच्च बेल्ट तनाव के लिए बड़े रोलर व्यास की आवश्यकता होती है।
मानक | वैकल्पिक | लंबाई | |||||
| ट्यूब दीया. (डी) | ट्यूब दीवार (टी) | दस्ता दीया.(d1) | ड्रम (D1) | दस्ता दीया. (डी1) | W | L | एल1/एल2 |
| Φ59 | 4.5 | Φ25 | Φ58 | Φ20 | 250～1300 | ≤1500 | ≤280 |
| Φ75 | 4.5 | Φ30 | Φ74 | Φ25/Φ35 | 250～1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ87 | 4.5 | Φ30 | Φ85.6 | Φ25/Φ35 | 250～1300 | ≤1500 | ≤280/≤185 |
| Φ100 | 6.0 | Φ30 | Φ98 | Φ25/Φ35 | 250～1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ112 | 6.0 | Φ35 | Φ110 | Φ30/Φ40 | 250～1400 | ≤1600 | ≤280/≤185 |
| Φ119 | 6.0 | Φ35 | Φ117 | Φ40 | 250～1400 | ≤1600 | ≤185/≤140 |
| Φ130 | 6.5 | Φ35 | Φ127 | Φ40 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ137 | 6.5 | Φ35 | Φ135 | Φ40 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ156 | 6.5 | Φ35 | Φ153 | Φ40 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ176 | 6.0 | Φ40 | Φ173 | Φ45 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ200 | 6.5 | Φ45 | Φ196 | Φ50/Φ55 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
| Φ216 | 8.5 | Φ50 | Φ212 | Φ55 | 70～1800 | ≤2400 | ≤300 |
लंबाई: प्रभावी संपर्क और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई से 100-200 मिमी अधिक लंबा।
दस्ता व्यास और सामग्री: इसे झेलने के लिए आवश्यक टॉर्क और परिणामी बलों (तनाव, गुरुत्वाकर्षण, आदि) की गणना के आधार पर निर्धारित किया जाता है।
भूतल उपचार: पर्यावरण (सूखा/गीला), सामग्री विशेषताओं (चिपकने की उपस्थिति), और आवश्यक घर्षण के अनुसार चुना गया। जिंक-प्लेटेड, एंटी-रस्ट ऑयल कोटिंग, पीयू कोटिंग (पीला), कर्लिंग जैसे सतही उपचार वैकल्पिक हैं।
हालाँकि ड्राइव रोलर एक साधारण घूमने वाला घटक प्रतीत हो सकता है, यह कन्वेयर पावर ट्रांसमिशन के मूल के रूप में कार्य करता है। इसके डिजाइन, निर्माण और चयन की गुणवत्ता सीधे पूरे कन्वेयर सिस्टम की परिचालन दक्षता, विश्वसनीयता, ऊर्जा खपत और जीवनकाल को प्रभावित करती है। कन्वेयर उत्पादन लाइन के सुचारू और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव रोलर का उचित चयन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।
अपनी उच्च शक्ति वेल्डिंग और सटीक प्रसंस्करण तकनीक के अलावा, लॉन्गवेई ऑटोमैटिक आपको मानकीकृत, क्रमबद्ध उच्च शक्ति, उच्च गुणवत्ता वाले बेल्ट कन्वेयर पुली प्रदान करने के लिए समर्पित है। आप आइडलर, हेड और टेल पुली, चालित पुली, बेंड पुली, स्नब पुली और टेकअप पुली ले जाने के लिए वन-स्टॉप समाधान प्रदान करने के लिए हम पर भरोसा कर सकते हैं।
चरखी चलाओ
बीसीपी-डी श्रृंखला की एक घूर्णन शाफ्ट चालित चरखी का उपयोग ड्राइविंग बेल्ट कन्वेयर के नीचे के मुख्य घटकों के लिए किया जाता है।
हेड/टेल पुली
बेल्ट कन्वेयर के दोनों सिरों के लिए, विभिन्न ड्राइव प्रकार और संरचना के अनुसार।
अंडरनेथ ड्राइव: बेल्ट ट्रांसमिशन दिशा को बदलने के लिए उपयोग किया जाता है, बीसीपी-आर फिक्स्ड शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली या बीसीपी-डी घूर्णन शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली को गोद लेता है।
हेड/टेल ड्राइव
चालित चरखी: गोद लेती है बीसीपी-डी घूर्णन शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर चरखी।
चालित रोलर: BCP-R फिक्स्ड शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली या BCP-D रोटेटिंग शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली को अपनाता है।
बेंड पुली/टेकअप पुली
रनिंग विचलन को समायोजित करने के लिए, बेल्ट को कस लें, ड्राइविंग रोलर कोण को बढ़ाएं, BCP-R फिक्स्ड शाफ्ट बेल्ट कन्वेयर पुली या GR200 श्रृंखला रोलर को अपनाता है। झुकने वाली चरखी और स्नब चरखी के रूप में, कृपया बेल्ट पर विचार करें तनाव के साथ-साथ पार्श्व बल भी।
आलसी व्यक्ति को ले जाना
बेल्ट को सहारा देने, संरचनाओं को सरल बनाने, घर्षण को कम करने के लिए R1200 श्रृंखला कन्वेयर रोलर (एंटी-स्टैटिक प्रकार) चुनें।
