संचय रोलर को माल संचय की आवश्यकता को पूरा करने के लिए विशेष रूप से व्यवस्थित किया गया है। संचालित रोलर में अंतर ड्राइविंग हेड और रोलर के बीच कनेक्शन प्रकार का है। साधारण चालित रोलर स्थिर कनेक्शन है, संचय रोलर चल कनेक्शन है। संचय परिवहन को ढेर परिवहन भी कहा जाता है। इसमें न केवल सामान्य ड्राइव परिवहन का कार्य है, बल्कि यह सुविधा भी है कि ड्राइविंग तत्व के संचालन की स्थिति में माल कन्वेयर लाइन पर रुकता है और ढेर हो जाता है, जबकि ऑपरेटिंग प्रतिरोध स्पष्ट रूप से नहीं बढ़ता है।
सामान्य संप्रेषण में, संचय उपकरण बल के क्षण को संचारित करता है। लेकिन जब माल रुकता है और ढेर हो जाता है, तो प्रतिरोध का संचालन क्षण रोलर के बल के निश्चित कार्य क्षण से अधिक हो जाता है, संचय आस्तीन या घर्षण स्लाइस फिसल जाता है, रोलर और ड्राइविंग तत्व लचीले कनेक्शन की स्थिति में होते हैं। ऐसा प्रतीत होता है कि सामान के नीचे रोलर्स चलना बंद कर देते हैं, केवल ड्राइविंग तत्व स्टील चल रहा है।
नियंत्रणीय विघटन: प्रत्येक संचय रोलर एक आंतरिक क्लच (वायवीय, विद्युत चुम्बकीय, या यांत्रिक) से सुसज्जित है। "स्टॉप/एक्यूमुलेट" सिग्नल प्राप्त होने पर, क्लच अलग हो जाता है, जिससे रोलर घूमना बंद हो जाता है (भले ही ड्राइव शाफ्ट घूमना जारी रखता है), जो उस पर रखे सामान को भी रोक देता है।
दबाव उन्मूलन: बाद के माल को पहुंचाना जारी रखें और पहले से ही रुके हुए माल को धीरे से धक्का दें। संपर्क करने पर, उनके अपने रोलर्स भी क्रमिक रूप से रुक जाते हैं। यह प्रक्रिया वस्तुओं के बीच कठोर संपीड़न बलों को समाप्त करती है, जिससे उन्हें क्षति से बचाया जाता है।
ऑन-डिमांड रिलीज़: जब आगे के क्षेत्र में सामान हटा दिया जाता है या साफ़ कर दिया जाता है, तो नियंत्रण प्रणाली एक "रिलीज़" सिग्नल जारी करती है। क्लच फिर से जुड़ जाता है, जिससे रोलर को शक्ति बहाल हो जाती है, जो फिर संचित सामान को क्रमिक और सुचारू रूप से आगे बढ़ाता है।
खंडित सटीक नियंत्रण: कन्वेयर लाइन को कई स्वतंत्र नियंत्रण क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक संचय रोलर्स से बना होता है। प्रत्येक ज़ोन की संचालन स्थिति (संवहन/रोकना) को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे ज़ोनल प्रबंधन, गतिशील बफरिंग और सामग्रियों की अनुक्रमण को सक्षम किया जा सकता है।
निर्बाध सिस्टम एकीकरण: पीएलसी के माध्यम से, यह सेंसर (फोटोइलेक्ट्रिक, लिमिट स्विच), उच्च-स्तरीय सिस्टम (डब्ल्यूएमएस/एमईएस), या अन्य उपकरणों से कमांड प्राप्त करता है, जो पूरी तरह से स्वचालित स्टार्ट-स्टॉप लॉजिक को सक्षम करता है। यह इसे स्वचालित सॉर्टिंग, असेंबली और पैकेजिंग लाइनों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है।
कोई क्रश क्षति नहीं: मूल रूप से पारंपरिक निरंतर कन्वेयर लाइनों (विशेष रूप से उपकरणों, सटीक उपकरणों और पैकेजिंग के लिए महत्वपूर्ण) पर रुकावटों के कारण उत्पाद विरूपण और सतह खरोंच को रोकता है।
कम प्रभाव वाला स्टार्टअप: सामान एक ठहराव से आसानी से चलना शुरू कर देता है, जिससे तत्काल त्वरण के कारण गिरने या हिलने के जोखिम से बचा जा सकता है।
कम उपकरण भार: सिस्टम केवल उन क्षेत्रों को बिजली प्रदान करता है जहां सामान ले जाने की आवश्यकता होती है, मोटर स्टार्ट-अप झटके और निरंतर संचालन ऊर्जा खपत को कम करता है, जिससे उपकरण के समग्र जीवनकाल का विस्तार होता है।
सतत फीडिंग: अपस्ट्रीम प्रक्रियाओं को लगातार चलने की अनुमति देता है। बाधा प्रक्रियाओं से पहले सामग्री स्वचालित रूप से जमा हो जाती है और बफर हो जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि स्थानीय रुकावटों के कारण उत्पादन लाइन पूरी तरह से बंद न हो जाए।
सरलीकृत प्रक्रिया: कन्वेयर लाइन डिजाइन को सरल बनाने, अवरुद्ध करने और रिलीज करने के लिए जटिल यांत्रिक स्टॉप या लिफ्ट तंत्र की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।
उच्च विश्वसनीयता: मॉड्यूलर डिज़ाइन का मतलब है कि दोष आम तौर पर व्यक्तिगत रोलर्स तक ही सीमित होते हैं, जिससे पूरी लाइन के संचालन को प्रभावित किए बिना उनका निदान करना और बदलना आसान हो जाता है।
ऑटोमोटिव विनिर्माण: मिश्रित-मॉडल उत्पादन को सक्षम करते हुए, असेंबली लाइनों पर विभिन्न कार्यस्थानों के लिए कार बॉडी और घटकों को एकत्रित और आपूर्ति करता है।
वितरण और छँटाई केंद्र: सटीक अंतर और फीडिंग लय सुनिश्चित करने के लिए सॉर्टर फ़ीड से पहले कतार और अनुक्रम पार्सल।
पैकेजिंग और पैलेटाइजिंग लाइन्स: गति के अंतर को संतुलित करने के लिए केस सीलर्स, बंडलर्स और रोबोटिक पैलेटाइजर्स से पहले बफर कतारें बनाता है।
एयरपोर्ट बैगेज हैंडलिंग: भीड़भाड़ और गलत छँटाई को रोकने के लिए सुरक्षा जाँच और छँटाई बिंदुओं से पहले सामान जमा करता है।
स्वचालित भंडारण: इनबाउंड/आउटबाउंड कन्वेयर सिस्टम में बफर और प्रवाह नियंत्रण नोड्स के रूप में कार्य करता है।
ड्राइव विधि:
सिंगल/डबल चेन-संचालित संचय: प्रत्येक रोलर को क्लच के माध्यम से चलने वाले सिंगल ड्राइव शाफ्ट द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे लागत कम रहती है।
स्वतंत्र इलेक्ट्रिक ड्राइव संचय: प्रत्येक संचय रोलर एक स्वतंत्र "मोटर चालित संचय रोलर" है। अधिक सटीक नियंत्रण, अधिक जटिल वायरिंग और अत्यधिक उच्च लचीलापन प्रदान करता है।
क्रियान्वयन विधि:
वायवीय नियंत्रण: क्लच को सक्रिय करने के लिए वायु सिलेंडर का उपयोग करता है। वायु आपूर्ति की आवश्यकता है. तेज़ प्रतिक्रिया, उच्च शक्ति।
विद्युतचुंबकीय नियंत्रण: जुड़ाव के लिए सोलनॉइड का उपयोग करता है। सुविधाजनक नियंत्रण, स्वच्छ वातावरण के लिए उपयुक्त।
मुख्य चयन मानदंड:
भार क्षमता और रोलर पिच।
नियंत्रण विधि (सामान्य रूप से खुला/सामान्य रूप से बंद) और प्रतिक्रिया समय।
सिस्टम संचार इंटरफ़ेस (आई/ओ पॉइंट, बस प्रोटोकॉल, आदि)।
पर्यावरणीय आवश्यकताएँ (धूल/जल संरक्षण रेटिंग)।
संचय रोलर्स की मुख्य विशेषता "बुद्धिमान क्लचिंग" और "दबाव उन्मूलन" की उनकी क्षमता में निहित है। वे सरल निरंतर संदेश को प्रोग्रामयोग्य, रुकावट योग्य और बफर-सक्षम लचीले संदेश में उन्नत करते हैं। स्वचालित नियंत्रण के साथ यांत्रिक ट्रांसमिशन को गहराई से एकीकृत करके, संचय रोलर्स सामान्य उत्पादन और रसद चुनौतियों जैसे गति असंतुलन, प्रवाह में उतार-चढ़ाव और अंतरिक्ष कब्जे को पूरी तरह से हल करते हैं - बिना सामान को नुकसान पहुंचाए या पूरी लाइन को रोके। वे कुशल, विश्वसनीय और लचीली स्वचालित प्रणालियों के निर्माण के लिए एक मूलभूत तकनीक हैं। चयन के लिए माल की विशेषताओं, सिस्टम चक्र समय, नियंत्रण जटिलता और बजट बाधाओं के आधार पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।
