ब्रेक रोलर एक विशेष कन्वेयर घटक है जिसे गुरुत्वाकर्षण या संचालित कन्वेयर लाइन पर वस्तुओं को रोकने, गति को नियंत्रित करने या जमा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक प्रणाली के भीतर प्रतिरोध के एक नियंत्रित बिंदु के रूप में कार्य करता है जो अन्यथा मुक्त आंदोलन की अनुमति देता है।
ब्रेक रोलर का प्राथमिक उद्देश्य उन उत्पादों की गति और दूरी को सुरक्षित रूप से प्रबंधित करना है जहां अनियंत्रित रोलिंग या स्लाइडिंग (गुरुत्वाकर्षण या गति के कारण) क्षति, जाम या सुरक्षा खतरों का कारण बन सकती है। यह गैर-संचालित या कम तनाव वाले क्षेत्रों पर सटीक नियंत्रण लाता है।
ब्रेक रोलर्स कन्वेयर रोलर की घूमने वाली सतह या शाफ्ट पर घर्षण लगाकर काम करते हैं। दो मुख्य कार्यान्वयन विधियाँ हैं:
बाहरी ब्रेक यूनिट (सबसे आम):
एक मॉड्यूलर ब्रेकिंग डिवाइस को एक मानक कन्वेयर रोलर (ग्रेविटी रोलर या लाइन शाफ्ट रोलर) के शाफ्ट सिरे पर लगाया जाता है।
सिद्धांत: ब्रेक यूनिट के अंदर, आंतरिक घर्षण डिस्क या पैड को स्थिर आवास के खिलाफ दबाया जाता है। समायोजन घुंडी क्लैंपिंग बल को नियंत्रित करती है, जिसे रोलर शाफ्ट में स्थानांतरित किया जाता है, जिससे घूर्णी प्रतिरोध बनता है।
मुख्य विशेषता: समायोज्य। घुंडी घुमाकर ब्रेकिंग बल को बारीकी से समायोजित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को विभिन्न उत्पाद भारों के लिए आवश्यक "होल्ड" की सटीक मात्रा निर्धारित करने की अनुमति मिलती है।
इंटीग्रल ब्रेक रोलर (ब्रेक के साथ मोटर चालित रोलर):
ब्रेकिंग तंत्र को मोटराइज्ड ड्राइव रोलर (एमडीआर) में बनाया गया है।
सिद्धांत: अक्सर एक विद्युत चुम्बकीय ब्रेक. जब मोटर चालू होती है, तो ब्रेक रिलीज़ हो जाता है; जब बिजली कट जाती है, तो ब्रेक स्वचालित रूप से लग जाता है, जिससे रोलर तुरंत लॉक हो जाता है। यह शून्य-दबाव संचय प्रदान करता है और तट से टकराने से रोकता है।
निम्नलिखित परिदृश्यों में ब्रेक रोलर्स महत्वपूर्ण हैं:
झुके हुए कन्वेयर अनुभाग: उत्पादों को अनियंत्रित रूप से नीचे की ओर बढ़ने और एक-दूसरे से टकराने से रोकने के लिए गुरुत्वाकर्षण रोलर कन्वेयर पर अंतराल पर लगाए जाते हैं।
संचय क्षेत्र: शून्य-दबाव संचय कन्वेयर में उपयोग किया जाता है। प्रत्येक ज़ोन का ब्रेक रोलर उत्पादों को तब तक रोके रखता है जब तक कि डाउनस्ट्रीम ज़ोन साफ़ न हो जाए, जिससे लाइन दबाव और उत्पाद क्षति को रोका जा सके।
सॉर्टेशन और मर्जिंग लाइन्स: उचित गैपिंग और ओरिएंटेशन सुनिश्चित करते हुए, मुख्य लाइन या सॉर्टर पर उत्पादों की फ़ीड दर को नियंत्रित करता है।
प्रोसेस स्टेशन: किसी उत्पाद को पैकिंग, लेबलिंग, निरीक्षण या असेंबली के लिए एक सटीक स्थान पर रोकता है।
भार स्थिरीकरण: भारी पट्टियों या भार को मामूली ढलान पर वापस लुढ़कने से रोकता है।
उन्नत सुरक्षा: भगोड़े उत्पादों और अनियंत्रित टकरावों को रोकता है।
उत्पाद सुरक्षा: संचय के दौरान लाइन दबाव और प्रभाव क्षति को समाप्त करता है।
प्रक्रिया नियंत्रण: सटीक स्थिति और विनियमित फ़ीड दरों को सक्षम करता है।
लचीलापन: समायोज्य मॉडल को विभिन्न उत्पादों के लिए साइट पर ट्यून किया जा सकता है।
ऊर्जा दक्षता (एमडीआर के लिए): मोटर चालित क्षेत्रों में इंटीग्रल ब्रेक निरंतर बिजली की खपत के बिना संचय की अनुमति देते हैं।
उत्पाद का वजन: ब्रेकिंग टॉर्क सबसे भारी उत्पाद को अधिकतम झुकाव पर रखने के लिए पर्याप्त होना चाहिए।
समायोजनशीलता बनाम निश्चित: निर्धारित करें कि क्या ऑन-द-फ़्लाई समायोजन की आवश्यकता है या यदि एक निश्चित सेटिंग पर्याप्त है।
पर्यावरण: मानक ब्रेक स्वच्छ, शुष्क वातावरण के लिए हैं। वाशडाउन या संक्षारक सेटिंग्स के लिए स्टेनलेस स्टील या विशेष रूप से सीलबंद इकाइयों की आवश्यकता हो सकती है।
एकीकरण: रोलर व्यास, शाफ्ट आकार और समग्र कन्वेयर फ्रेम डिजाइन के साथ संगत होना चाहिए।
रखरखाव: घर्षण सामग्री के खराब होने पर बाहरी ब्रेक इकाइयों को समय-समय पर निरीक्षण और पुन: समायोजन की आवश्यकता हो सकती है।
